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正如科學技術的發展一樣,現階段科技領域中交叉學科、邊緣學科越來越豐富,跨學科的共同研究是十分普遍的事情,作為泵產品的技術發展亦是如此。以屏蔽式泵為例,取消泵的軸封問題,必須從電機結構開始,單局限于泵本身是沒有辦法實現的;解決泵的噪聲問題,除解決泵的流態和振動外,同時需要解決電機風葉的噪聲和電磁場的噪聲;提高潛水泵的可靠性,必須在潛水電機內加設諸如泄漏保護、過載保護等措施;提高泵的運行效率,須借助于控制技術的運用等等。這些無一不說明要發展泵技術水平,必須從配套的電機、控制技術等方面同時著手,綜合考慮,***限度地提升機電一體化綜合水平。
柱塞式液壓泵的顯著缺點是結構比較復雜,零件制造精度高,成本也高,對油液污染***。這些給生產、使用和維護帶來一定的困難。
全液壓式齒輪泵在成型精密、形狀復雜的制品方面有許多獨特優勢,它從傳統的單缸充液式、多缸充液式發展到現在的兩板直壓式,其中以兩板直壓式***代表性,但其控制技術難度大,機械加工精度高,液壓技術也難掌握。電動-液壓式齒輪泵是集液壓和電驅動于一體的新型齒輪泵,它融合了全液壓式齒輪泵的高性能和全電動式的節能優點,這種電動-液壓相結合的復合式齒輪泵已成為齒輪泵技術發展方向。依據齒輪泵設備工藝的需求,齒輪泵油泵馬達耗電占整個設備耗電量的比例高達50%-65%,因而***節能潛力。
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為了減少隔擋處的磨損,就需要設置幾個盲孔,該盲孔在與一個壓油柱塞缸相通時,充滿壓力油液,在緊接著切斷時,孔內的油液這時就起著類似彈簧的作用,從而使配油盤接觸表面卸荷和改善潤滑條件。盲孔的尺寸設計通常取為:直徑1.5~2.0毫米,深度6~8毫米。
傳統設計中斜盤傾角偏大有的甚至達到了20-25度,從而增大了傾覆力矩使泵在不穩定的狀態下工作,進而降低了泵的壽命,減小斜盤的傾角進而減小傾覆力矩可以有效的改善這種工作的狀態。液壓系統中柱塞與缸體接觸經常產生液壓固著和徑向部平衡。所以就得開密封環槽 ,一種是開在柱塞表面、另一種是開在缸空內表面。從工藝角度來看,前者方便,可是從結構要求上看的話,柱塞與缸孔會因側向力作用使其邊緣潤滑條件差發生液壓固著,如果將槽開在缸孔邊緣的內表面不僅可以改善潤滑條件,而且還可以消除液壓固著和徑向不平衡。
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